影响水刀加工中切割深度和表面粗糙度值的因素有哪些?

　　经过观察发现，在河南五轴水刀加工过程中任何一个参数的变化都会或多或少影响平衡间隙的稳定性，而即便是同一批被加工的工件，平衡间隙都会影响它们之问尺寸的一致性，也就是水刀切割精度。

　　实践证明了，在材料组织确定的前提下，水刀加工表面粗糙度实际上还会受到很多因素的影响。由于小间隙和高电流密度加工使得各种金相组织达到均匀溶解，因此可以获得较小的表面粗糙度值。

　　适当的电解液流速和均匀的流场设汁也能促使水刀加工获得较小的表面粗糙度值。同时还要将电解液的温度应控制在适当的范围。实践证明了温度低时，钝化严重，使阳极表面不均匀溶解增大表面粗糙度值。

　　要尽量选择与工件材料相适应的电解液，从而减小表面粗糙度值。例如当水刀加工钛合金时，使用NaCl电解液并加入NaF和NaBr等添加剂，可防止表面产生桔皮状亮斑，减小钛合金的表面的粗糙度。

　　大量的实验表明水到加工对某一定点的冲击次数对切割深度的影响与水射流划物料的冲击时间对切割深度的影响相似。在一个截槽的内切割时，刚开始的的几次切割起到了主要的作用，在这时切割的次数对切割深度的影响十分的显著。

　　什么材料和哪些工况适合使用超高压水切割?

　　理论上来说，超高压水切割可以切割任何材料，但是在实际应用上还是有所侧重的。究竟哪些材料适合用超高压水切割进行切割呢?哪些工况下会考虑使用水切割?

　　超高压水切割的用途侧重于三方面，一方面是对非可燃性材料的切割，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，因为这些是热切割工艺无法加工的材料;另一方面是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。

　　可燃性材料的切割也是超高压水切割的作业对象，包括钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，虽然热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，超高压水切割的运用可以减少类似问题的发生，确保被切割材料的物理、机械性能不发生改变。

　　通常情况下，如果能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是的耗材，价格较贵。

　　但如果激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时可以考虑选用超高压水切割进行水切割;或者是认为火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，也可以用到水切割。

　　若是大家对线切割的速度不太满意且不能切割非导电材料时，超高压水切割的水切割工艺可以解决大家的困扰;为了在切割时不产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝，同时又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，超高压水切割是我们的优势。